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自动化程度高,可实现录返操作
蝶形封头成形属普旋成形工艺,技术难度大。在微机的控制下,压力容器碟形封头,可实现连续的自动成形,或先由熟练的操作人员手工成形,碟形封头,再由微机实现录返操作,实现自动化操作过程。
立式结构
立式结构的主要优点是工件与机器夹持中心重合,工件旋转时,不像卧式机床那样由于工件垂直于主轴夹持中心而产生挠度,而有利于蝶形封头成形。
1.化学成分的影响:根据相关资料公式计算可知316,310的△值分别为+1.00、+4.72故其非常稳定不容易产生裂纹。
2.加工变形量的影响:不锈钢封头在冷旋压过程中,材料的变形量较大翻边部位可达40%以上根据相关资料介绍cr-ni不锈钢冷加工对导磁率的影响产生马氏体组织的含量随化学成分的增加而减少随冷加工变形率的增大而增加。304、321的变形率大约在15%时,马氏体增加加速316在变形率的60%时马氏体增加尚不明显。
3.焊接的影响:在等强度原则下选用焊接工艺焊接热影响区的晶粒长大使其塑性下降焊接缺陷中的尖锐缺口在旋压过程中被拉裂,都使其性能低于母材而首先产生裂纹。

横梁的主要构件顶板、腹板、 底板各有三块板拼接而成,且均为全焊透焊缝。在组装前对拼接板的坡口应严酷 搜检,碟形封头生产厂家,合适要求后方可进行组装焊接。具体焊接工艺步伐如下: (1)横梁的顶板、底板和腹板在拼接时,都应使深坡口向上,标准碟形封头,且上口应---平 齐,两侧长边也应平齐,并要求不锈钢弯头对接缝的两头安置引弧板和引出板。 (2)横梁两头的定位焊应不小于200 mm,定位焊的焊脚尺寸不小于 6 mm,要 求腹板双面进行同样尺寸的定位焊。腹板中心的定位焊长度不小于75 mm,间距 为250一300 mm,接纳双面交织定位焊,焊脚尺寸年夜于4 mm. (3)底板与腹板定位焊时,需按划定预热至100一150’c,为使厚板(年夜于 300 mm)预热平均,淘汰应力,应同时摆设三块电加热板。 (4)横梁拼板对接前,应先搜检不锈钢三通定位焊缝是否有裂纹,在确认无裂纹后方可正 式焊接。
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