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椭圆封头在对球冠形封头进行设计时,应注意与封头连接的圆筒厚度应不小于封头厚度,否则应在封头与圆筒间设置加强段过渡连接。圆筒加强段的厚度应与封头等厚,长度应不小于 ,目的是消减边缘应力。时间带折边,椭圆形封头生产厂家,角度---等参照gb150相关章节的说法。这里说说受内压无折边锥形封头。
锥体的主体部分在内压作用下,大薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分连接处,由于几何不连续性,曲率半径突变,因此该处会产生较大的横向推力,引起较大边缘应力,容易发生弯曲,故需加强。

封头根据标准及日常加工生产应用中得出,无折边锥形壳体计算公式的应用条件为,折边锥形壳体计算公式的应用条件为。比较这几种壳体强度计算公式在封头(gb150)可见:公式的形式非常相似,其实质都是以薄膜应力为基础的。薄膜理论是一种近似的应力分析方法,上海椭圆形封头,当壳体的壁厚较大时其计算结果与实际情况误差较大,gb150中规定圆筒形壳体和球形壳体计算公式的应用条件也就是为了限定壳体的壁厚,椭圆形封头加工厂,以免计算结果与实际情况误差过大。

由于对asmeⅷ—1和asmeⅷ—2中椭圆形封头和碟形封头设计公式和形状尺寸偏差规定的误解,把“di/2hi=2.0的椭圆形封头可以接受的近似形是一个l= 0.90di,r=0.17di的碟形封头”的说明,椭圆形封头出厂价,碟形封头和2:1椭圆形封头同用一张图ad— 204.1设计曲线,以及椭圆形、碟形封头样板检查大间隙应控制在1.25%di以内作为依据,认定“椭圆形封头和碟形封头设计形状的不同被包容在标准所允许的形状偏差内.两者之间本无严格区别”。由此引发了按椭圆形封头公式(1)设计,图纸标准号为 jb1154—73,制造厂用碟形封头模具冲压或用联机旋压法成形的碟形封头大批用于压力容器制造的现状。笔者以大量论据说明上述依据是误解.---迅速有效的途径是等同或等义仿效采用asme ⅷ的相应部分
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