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椭圆封头的广泛利用体现了在近些年旋压制造工艺的进步,为我们的生产生活带来了许多方便,但由于该工种的作业要---度非常高,椭圆形封头来图定制,有些同行在压制的时候会出现裂缝,这是由什么原因造成的?又该如何解决呢?
其实造成椭圆封头出现裂纹的因素有很多,以下是常见的几种:
(1)在锻造压制的过程中,化学成分是影响封头与美观度的一个重要因素,根据相关资料公式计算可知316,310的△值分别为+1.00、+4.72故其非常稳定不容易产生裂纹。
(2)加工变形量的影响。封头在冷旋压过程中,材料的变形量较大翻边部位可达40%以上根据相关资料介绍cr-ni不锈钢冷加工对导磁率的影响产生马氏体组织的含量随化学成分的增加而减少随冷加工变形率的增大而增加。304、321的变形率大约在15%时,马氏体增加加速316在变形率的60%时马氏体增加尚不明显。
(3)焊接的影响。不同强度的材质需要选择不同的焊接工艺,根据焊接工艺的不同,有的焊接---高,有的相对低一些,否则晶粒长大可能造成有些焊接缺口在旋压制造时出现被拉裂的现象,也就是我们所说的裂纹
通过理论计算可算出,然后以该长度为定尺进行切断。后把料进行热推制。推制机大家可能都看过,实际很简单。它是一个牛角状芯头或芯棒,芯棒由细变粗,推制过程是一个扩径带弯曲的过程。后边有支撑,把下料管段穿入芯棒,后边有一牌坊架将芯棒固定。中间有一小车,小车有的通过液压传动,有的通过机械传动即丝杠传动,然后往前推小车。小车推着管子顺着芯棒往前走,芯棒外有一个感应圈,把管子加热,椭圆形封头定做,加热好,然后小车把管子推下,就加工好一个。推好后,推制弯头要就此热状态下进行。

椭圆封头在对球冠形封头进行设计时,应注意与封头连接的圆筒厚度应不小于封头厚度,椭圆形封头出厂价,否则应在封头与圆筒间设置加强段过渡连接。圆筒加强段的厚度应与封头等厚,长度应不小于 ,目的是消减边缘应力。时间带折边,角度---等参照gb150相关章节的说法。这里说说受内压无折边锥形封头。
锥体的主体部分在内压作用下,大薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分连接处,由于几何不连续性,曲率半径突变,因此该处会产生较大的横向推力,椭圆形封头,引起较大边缘应力,容易发生弯曲,故需加强。
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