碟形封头-标准碟形封头-北方封头_泰安冲压

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碟形封头

蝶形封头零件的特征:外形要切确，但因为骨架是包裹在护面和海绵软垫之中的，零件不外露。是以接纳了将年夜半径圆弧剖析为多个小半径圆弧与多段直线依次相连的体例，类似地获得所需外形。管件厂在一直实践中，对管件实样分段划线的根柢上接纳伊顿伦纳德公司的偏心大小头另一台设置装备摆设-vector 1 s4xl激光丈量机，经由过程对每一分段测2点的体例，获取圆弧类似折线的交点坐标，进而转换成弯管轨范弯制管件。表1为该零件的坐标，碟形封头，表2为该零件的弯管轨范(注：l为直线段长度，r为扭转度，a为弯曲角度)。先将其分段，将各年夜圆弧作成多段---长的直线相连的折线，盘算出各交点坐标，碟形封头定做，然后用适当半径的圆弧团结扭转度将相邻线段毗连，形成类似的年夜半径圆弧。

自动化程度高，可实现录返操作

　　蝶形封头成形属普旋成形工艺，技术难度大。在微机的控制下，可实现连续的自动成形，或先由熟练的操作人员手工成形，压力容器碟形封头，再由微机实现录返操作，实现自动化操作过程。

立式结构

　　立式结构的主要优点是工件与机器夹持中心重合，工件旋转时，不像卧式机床那样由于工件垂直于主轴夹持中心而产生挠度，而有利于蝶形封头成形。

是以其加工费用比热冲压低，是其主要利益之一。上述封头，即是用热旋压机加工成形的，现将其成形工艺介绍如下。 a.封头热施压成形工艺封头旋压成形，不锈钢碟形封头，按成形温度区分，有冷旋压（常温）、温旋压（<120℃）和热旋压（>;800℃）三种。自70年月以来，冷旋压成形已在国内渐渐扩年夜---，但只适用于板厚为30mm以下的年夜直径封头，跨越30mm厚的封头则难以成形，需接纳热冲压或热旋压成形工艺。 b.热旋压成形的适用规模热旋压成形的适用规模..

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