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随着球形封头逐渐应用于石油化工等各大行业,在一些较大型的工程中直径小的球形风头越来越不能满足生产的需求,球形封头定做,反而对大直径球形封头的需求逐渐增加。因此,球形封头定制,各行业对于球形封头的制造工艺有了严格的要求,其中的关键因素就是下料尺寸。那么,在进行球形封头的设计时,怎样地计算下料尺寸呢?让我们一起来探究一下。
对于直径较小的球形封头,江西球形封头,计算方法比较简单。直接按照计算公式d=√2d中+2δ,其中d:下料的展开半径,d中:封头中径,δ:封头母材厚度。
半球形封头和球冠形封头:受内压的半球形封头在均匀内压作用下,薄壁球形容器的薄膜应力为相同直径圆筒的一半,故从应力分析来看,球形封头是的结构形式。但缺点是---大,直径小时整体冲压困难,大直径采用分瓣冲压其拼焊工作量也较大。半球形封头常用在高压容器上.
球冠形封头是部分球面与圆筒直接连接,因结构简单,制造方便,常用作容器中两独立受压室的中间封头,也可用作端盖。由于球面与圆筒连接处没有转角过渡,所以在连接处附近的封头和圆筒上都存在相当大的不连续应力,其应力分布不甚合理.
所以一般在低压容器设备,球形封头生产厂家,可以采用球冠形封头,而且球冠形封头优点是,任何直径都可定做。

直径5m球形封头拼板焊接后整体压鼓及旋压翻边,无单独顶圆。其他3种球形封头,根据r和r值计算顶切圆直径。为了避开两弧相切处引起的应力不连续,顶圆周瓣直径比顶切圆小些。
在球形封头中,根据压机立柱间距和压模尺寸及钢板尺寸,选定顶圆需拼焊的板宽和拼焊块数。尽可能采用压鼓。直径7.5m球形封顶圆取直径6.2m,3块板拼焊后压鼓,然后车环缝坡口;直径6.5m球形封头顶圆取直径5.36m,2块板拼焊后压鼓,然后车环缝坡口。直径12m球形封头顶圆取直径lom,直径较大,由5块板拼接,先分别压形,然后切割研配向心、径向纵缝坡口。为了防止自由变形,先制2个圆胎,检测研配都可在此胎上进行。
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