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蝶形封头成形后小厚度要求 根据制造工艺确定蝶形封头的投料厚度,以---蝶形封头的成品小厚度δmin不小于设计要求的小成形厚度δmin。 蝶形封头成形后,应检测蝶形封头的成品厚度。具体测厚部位与数量,依蝶形封头的形状与规格,西藏碟形封头,可由供需双方订货技术协议确定,不锈钢碟形封头,但蝶形封头上易发生工艺减蔳的部位(蝶形封头顶部和转角过渡部位等)以及直边部位为必测部位。 2、蝶形封头成形前打磨的拼焊焊缝表面,在蝶形封头成形后符合下列全部条件时,压力容器碟形封头,可低于相邻母材表面: a)、焊缝部位实测的小厚度,应符合上面条的规定; b)、焊缝表面不得低于母材表面0.5mm。

碟形封头冷成形热浸镀锌渗铝裂纹时间,碟形封头冷成形热浸镀锌渗铝裂纹。碳素钢及低合金钢的容器在热镀锌或渗铝液中浸泡镀锌或渗铝时,封头的直边部概略会发生裂纹,这种现象叫“镀锌(渗铝)脆性裂纹”,这是因为焊接渣滓应力、加工渣滓应力存在时,低熔点金属的锌或铝向晶界扩散的功效。是以,容器在热浴镀锌或渗铝前,应先做热处置,去除渣滓应力。
1.化学成分的影响:根据相关资料公式计算可知316,310的△值分别为+1.00、+4.72故其非常稳定不容易产生裂纹。
2.加工变形量的影响:不锈钢封头在冷旋压过程中,标准碟形封头,材料的变形量较大翻边部位可达40%以上根据相关资料介绍cr-ni不锈钢冷加工对导磁率的影响产生马氏体组织的含量随化学成分的增加而减少随冷加工变形率的增大而增加。304、321的变形率大约在15%时,马氏体增加加速316在变形率的60%时马氏体增加尚不明显。
3.焊接的影响:在等强度原则下选用焊接工艺焊接热影响区的晶粒长大使其塑性下降焊接缺陷中的尖锐缺口在旋压过程中被拉裂,都使其性能低于母材而首先产生裂纹。
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