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将敏化的处理规模尽可能的降低到较小,并且还有效的避免在热影响区的晶颗粒,或者由于晶颗粒物变大而致使---的脆化现象,所以的降低了焊接所带来的应力。封头根据几何形状的不同,可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种,其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。在焊接---为对焊封头,承插焊封头。用于各种容器设备,如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。锥形封头是壳体表面为锥面的封头。特点是可使介质通过时均匀改变速度,便于卸净粘稠液体和含固体颗粒物料,但力学性能较差,在与圆筒或接管连接处因形状突变产生的不连续应力较大。为了降低不连续应力,可在锥壳的大端或小端采用圆弧过渡的有折边结构或局部增厚结构。

锥体封头的应用有什么特点
在压力容器上常会使用封头作为堵塞装置,受使用环境和作用的不同,封头的样式多样,材质也有所不同。锥体封头就是封头的一种,它的材质主要有碳钢、低合金钢、复合板、不锈钢以及铜、铝、钛等多种材质,执行标准为gb/t 25198-2010,品种也比较多。
锥体封头的主体部分在内压作用下,薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分连接处,由于几何不连续性,曲率半径突变,因此该处会产生较大的横向推力,引起较大边缘应力,容易发生弯曲,故需加强。对大端,轴向弯曲应力为主要控制因素,且属二次应力,所以应力强度控制在内;对小端,由于小端与圆筒连接处的应力状况主要为平均周向拉应力和平均径向压应力,属局部薄膜应力,所以应力强度可以控制在内,但由于此处局部薄膜应力有可能---边缘效应的分布范围,为安全起见,取应力强度控制在以内。对大端,任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度,加强段长度应不小于,圆筒加强段长度应不小于。对小端,任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度,锥壳加强段长度应不小于,圆筒加强段长度应不小于。
目前,锥体封头广泛用于石油化工、、航天、、船舶、钢铁以及锅炉压力容器等制造行业。
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