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本发明属板料加工成形领域。其目的是提出一种制造椭圆形封头,碟形封头和其它封头的方法。其特征是首先制作一由多个柱面管节组焊成的环管状态封闭壳体并对该壳体进行胀形 ,使其外环部分的非平角焊接接头塑性变形成平角或近似平角的焊接接头。其次在变形后的环管状封闭壳体中切出非封头构成部分使变形后的环管状封闭壳体具有两个开口,然后将 两个盖板焊到两开口处得到新的封闭壳体并进行胀形。后切割第二次胀形后的封闭壳体得到封头。本发明对比以往封头制造方法具有不需要大型压力机和模具的优点。

关于封头加热的问题?
需成型的大型封头和厚度超过14mm的封头要加热的原因:封头尺寸大,板厚厚,变形抗力很大,不易变形。加热可以提高材料的塑性,降低变形抗力。 对冷压、旋压的封头要进行热处理的原因:冷压变形后,西藏椭圆形封头,封头的硬度、强度增大,塑性、韧性降低,出现加工硬化现象。热处理可以消除此现象,提高材料的塑性、韧性,椭圆形封头定制,降低硬度。加热和热处理不是一回事,但加热成型时,成型后的余热有热处理的作用,所以,热压后的封头一般不需要再进行热处理。
因为椭圆封头整个综合的性能是比较好的,所以其非常广泛的使用在中低压容器中,虽然在力学上没有半球的封头好,但是其综合的优点已经远远的---了蝶形的封头,椭圆形封头生产厂家,主要是因为椭圆封头在---上,居于半球的封头和蝶形的封头之间,而对于冲压的设备在模具上的相关要求,以及制造的难度上,也是介于半球封头和蝶形的封头中间。
旋压辊主体的结构在设计上就采用了箱形的滑块式结构,而导向的形式也主要可以分为四面可以调整的导轨,将整个的机构都放置在设备左侧,以及辊机构上方的之间位置,主要是由液压的油缸来进行驱动,椭圆形封头加工厂,沿着机身的立柱之间进行垂直的升降式运动,还有一组则是由油缸来进行滑块的驱动,主要是进行水平的方向运动,会形成xy直角的坐标系,但是在微机的指示之下,可以有效的完成不同的直线和曲线的运动。 椭圆封头的使用行业是非常广泛的,主要有:轻纺行业、机械的制造业、电子的制造业、建筑行业、化工的制造行业、石---业和食品等行业。
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