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椭圆封头在使用过程中需要检测哪些问题:
封头的种类有很多种,有锥形的封头、圆形封头、球型封头、无折边封头、平形、蝶形封头、不锈钢封头,类型不同的封头应用的场合也不一样,其中小型的封头一般都是无拼接的整体成型,大、中型封头是先拼接后成型,---型封头一般是分块制作,这样就容易运输了,椭圆封头厂家,后组焊在一起。拼接的间隔应有大于3δ,且不小于100mm,但制冷设备很难达到这一要求,有其特殊性,碟形封头的r处避免拼接,会减薄高应力,拼接时焊缝方向勿---是径向和环向焊接。
对于先拼接后成型的封头,拼接焊缝应进行超声波检测或者射线检测,合格级别随设备壳体走。后成型的焊缝检测级别、比例与设备壳体相同
封头的拼接工艺制造过程:首先下料,然后由小板拼成大板,再进行无损检测,如果在没有成型前做检测是不对的,这样不能---封头的。
椭圆封头作为一种常用的压力容器,它的构造是相对简单的,但是在进行设计的过程中,还是需要对各项参数进行的把握,从而提高椭圆封头的使用寿命以及性能。 在椭圆封头中, 它的主要参数有以下几种:
1)设计压力:是指在相应设计温度下用以确定容器壳壁计算壁厚及其元件尺寸压力。压力容器的设计压力不得低于工作压力,装有安全泄放装置的压力容器,其设计压力不得低于安全阀的开启压力或片的压力。
2)工作压力:是指容器顶部在正常工作过程中可能产生的表压力。
3)工作压力:是指容器在满足工艺要求的条件下,所产生的表压力。
4)试验压力:是指容器在压力试验时,容器顶部的压力。
5)设计温度:是指容器在正常工作情况下,设定的元件的金属温度,标志在铭牌上的设计温度应是壳体设计温度的值或值。
6)试验温度:是指压力容器在压力试验时,壳体的金属温度。
7)计算厚度:是指压力容器各部分元件按公式计算出的厚度。
在催化剂制备罐设计的过程中,使用的椭圆封头的开孔的接管结构会对其结构受力产生不会程度的影响,遇到较大的管道载荷,经过管道载荷和内压共同的作用下,椭圆封头开孔接管结构不连续引起的弯曲应力具有一次应力和二次应力的性质。
在对其应力大小进行分析的过程中,我们目前可采用有限元分析方法,椭圆封头生产厂家,对椭圆封头开孔接管结构局部的实际力学行为进行分析研究,以弹性应力分析和塑性失效准则、弹塑性失效准则为基础,对局部应力强度进行了安全评定。根据三维椭圆封头轴向开孔接管的结构特点和载荷特性,计算采用三维力学模型。网格划分采用20节点六面体单元,并对接管与封头过渡区域网格加密,共109196个节点,24865个单元。
利用这种分析方法能够对其在外载荷和内压共同作用以及内压作用下进行了分别计算,从而计算出椭圆封头开孔接管局部不连续处的应力分布状态。在应力处沿封头壁厚方向选取路径进行线性化处理,并将两种工况作用下的应力分类结果进行比较。
经过对比可知,在管道外载荷和内压共同作用下,椭圆封头开孔接管结构局部不连续引起的弯曲应力具有一次应力和二次应力的性质,并且随着管道外载荷的增大,一次应力成分占的比例越大。
经过以上对椭圆封头局部应力的分析我们可以看出来,该方法能够有效的对结构受力状态进行分析,避免了应力分类的盲目,以塑性失效准则、弹塑性失效准则为基础的分析设计,椭圆封头,是与工程力学紧密结合的产物,它不仅解决了压力容器常规设计中无法解决的问题,也是容器设计观念与方法上的一个飞跃。
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