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椭圆封头在内压作用下趋圆外压作用下趋扁与和其连接的筒体恰好相反。也就是说在连接部位产生相反的径向位移,互相加强抵消了大部分径向位移使封头周向压缩(拉)应力筒体周向拉(压缩)应力减少。椭圆封头和筒体连接时是没有凸变,它有弯曲半径是连续的,不产生应力;所以可以用在较高压力的容器当中。
相对来说椭圆封头要比其他形状的封头受力上要好一些,相同直径的封头椭圆的要比碟形的深一些,椭圆封头厂家,制造难度上就比碟形的稍大,消耗的材料多,成本就高一些,而容积上的差异还是较小的。

在制作椭圆封头的过程中,其中会涉及到加热这一工艺环节。那么,这一工艺过程具体是怎样的流程呢?首先是将椭圆封头的坯料入炉,要注意入炉温度应保持是在600以上进行,椭圆封头厂家定制,然后随炉加热。其次是允许几块封头坯料同时加热,椭圆封头供应商,但装炉时必须注意坯料之间的距离。 通常情况下,低趁层的坯料与加热炉的炉底之间应保持150毫米以上的距离。并且根据加热炉情况,一次装入量不得超过5块。而且在进行椭圆封头装料的时候,还需要---将材质标记在毛坯的下表面,以便冲压露于外表面。当封头成型与人孔翻边分二道工序进行时,注意坯料划线中心样冲眼置于毛坯外表面,以便封头成型后切割人孔翻边小孔时找正。
本发明属板料加工成形领域。其目的是提出一种制造椭圆形封头,椭圆封头,碟形封头和其它封头的方法。其特征是首先制作一由多个柱面管节组焊成的环管状态封闭壳体并对该壳体进行胀形 ,使其外环部分的非平角焊接接头塑性变形成平角或近似平角的焊接接头。其次在变形后的环管状封闭壳体中切出非封头构成部分使变形后的环管状封闭壳体具有两个开口,然后将 两个盖板焊到两开口处得到新的封闭壳体并进行胀形。后切割第二次胀形后的封闭壳体得到封头。本发明对比以往封头制造方法具有不需要大型压力机和模具的优点。
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