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球形封头多使用与锅炉方面。有时因为不同的原因会出现一些故障,如变形、划伤、减薄率、麻点、橘皮、鼓包等现象,那么出现的原因是什么又应该如何解决呢?
(1)变形:这类情况出现在冲压或冷热不均匀等造成的现象。可以对变形处加热调状然后用水进行冷却,有时旋压也能起到一定的效果。
(2)划伤:这多出现与平时在运输移动的时候不注意,出现了磕碰的问题造成的。运输时进行一些保护处理,搬运过程幅度不要过大。划伤不大的情况下可以通过打磨进行修复,积超过25%要对整个球形封头进行处理了。
(3)鼓包:球形封头出现鼓包可能是压边模的压力不够,球形封头厂家定制,不能---的压劳。材质方面也有可能,比如厚度不一样等情况。出现这种现象可以使用的鼓包修理机,进行鼓包修复。
半球形封头和球冠形封头:受内压的半球形封头在均匀内压作用下,薄壁球形容器的薄膜应力为相同直径圆筒的一半,故从应力分析来看,球形封头是的结构形式。但缺点是---大,直径小时整体冲压困难,大直径采用分瓣冲压其拼焊工作量也较大。半球形封头常用在高压容器上.
球冠形封头是部分球面与圆筒直接连接,因结构简单,制造方便,常用作容器中两独立受压室的中间封头,也可用作端盖。由于球面与圆筒连接处没有转角过渡,所以在连接处附近的封头和圆筒上都存在相当大的不连续应力,其应力分布不甚合理.
所以一般在低压容器设备,可以采用球冠形封头,球形封头厂家出售,而且球冠形封头优点是,任何直径都可定做。

直径5m球形封头拼板焊接后整体压鼓及旋压翻边,无单独顶圆。其他3种球形封头,球形封头供应商,根据r和r值计算顶切圆直径。为了避开两弧相切处引起的应力不连续,顶圆周瓣直径比顶切圆小些。
在球形封头中,根据压机立柱间距和压模尺寸及钢板尺寸,选定顶圆需拼焊的板宽和拼焊块数。尽可能采用压鼓。直径7.5m球形封顶圆取直径6.2m,球形封头,3块板拼焊后压鼓,然后车环缝坡口;直径6.5m球形封头顶圆取直径5.36m,2块板拼焊后压鼓,然后车环缝坡口。直径12m球形封头顶圆取直径lom,直径较大,由5块板拼接,先分别压形,然后切割研配向心、径向纵缝坡口。为了防止自由变形,先制2个圆胎,检测研配都可在此胎上进行。
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