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各种封头一般采用敲打、冲压、滚压或成型,半球形和椭圆形封头通常由冲压制成。大半球形封头也可以先冲压成球,再组装焊接。碟形封头通常是通过冲压、敲打或成型,折叠部分可以敲打或滚压。 从制造工艺分析,封头越深,直径和壁厚越大,制造难度越大,---是使用高强度钢时,整体冲压半球形封头不像椭圆封头那样容易制造。椭圆头必须有一个几何形状的椭圆形模具,并通过手工制造。椭圆头具有很大的制造灵活性,锥形头的锥尖部分难以滚动。为了避免制造困难和降低锥体高度,当锥尖角较小时,有时会加一个组合封头(如加一个球顶)。

在国内,标准碟形封头与标准椭圆形封头非常近似,受力情况也很接近。在应用上没多大分别。碟形封头在制作上方便点。 国外的图上大多用碟形封头,海南浅碟形封头,有一个观点就是认为碟形封头比圆形封头外观---。碳素钢及低合金钢的容器在热镀锌或渗铝液中浸泡镀锌或渗铝时,椭圆封头的直边部可能会发生裂纹,这种现象叫“镀锌(渗铝)脆性裂纹”,这是因为焊接残余应力、加工残余应力存在时,低熔点金属的锌或铝向晶界扩散的结果。因此,容器在热浴镀锌或渗铝前,应先做热处理,去除残余应力。 碟形封头,又称带折边球形封头。由一个球面、一个某一高度的圆筒直边和连接以上两个部分的曲率半径---小于球面半径的过渡部分组成。碟形封头为一个连续曲面,在三部分连接处,经线曲率半径有突变,由于曲率变化, 因而存在着弯曲应力。弯曲应力和拉伸应力叠加的结果,使这部分的应力---于其他部分。与椭圆形封头相比,应力分布不如其均匀,但加工较之容易,因而在工程使用中并不理想。但当椭圆形封头的模具加工有困难时,则用碟形封头代替。
碟形封头大的机械缺点是它的折边半径 r 较小,这个折边区的存在使头部的经线不连续,造成较大的经线弯曲应力和周向压缩压力。然而r/r 越小,折边区域的这些应力就越大,因此出现圆周裂纹的可能性就越大。 当r=0时,碟形封头变成没有折边的球形盖,浅碟形封头加工厂,断点局部会出现峰值应力,浅碟形封头厂家报价,封头的力学性能不好,浅碟形封头制造厂,断点处的焊缝会成为危险源,封头与筒体的角焊缝为全熔透结构。 在压力容器中,使用锥形头是为了使锥形外壳有利于流体的排出和均匀分布。就锥头的机械特性而言,锥顶部分的强度---,一般不用在锥顶开孔。
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