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焊吊钩淬火方式。淬火之前,先在球形封头开口端每隔90°均匀焊接四个相同的吊钩,淬火时用四个吊钩同时将锻件吊起,这样可以在一定程度上防止球形封头过度变形,能够平稳的将球形封头浸入水中,但是淬火时球形封头内会有积水。
料盘淬火方式。此类封头淬火之前预先设计一个淬火料盘,料盘中间根据封头尺寸设计一个合理大小直径的透孔,淬火加热以及入水时将封头开口朝上坐于透孔上,透孔大小---球形封头底面不超出料盘底面,为---热均匀以及随后淬火的冷却效率,料盘的其它部位合理的开一定大小的透孔。淬火时,半球形封头厂家报价,用天车平稳吊起料盘浸入水中。
半球形封头和球冠形封头:受内压的半球形封头在均匀内压作用下,薄壁球形容器的薄膜应力为相同直径圆筒的一半,故从应力分析来看,球形封头是的结构形式。但缺点是---大,直径小时整体冲压困难,大直径采用分瓣冲压其拼焊工作量也较大。半球形封头常用在高压容器上.
球冠形封头是部分球面与圆筒直接连接,因结构简单,半球形封头,制造方便,常用作容器中两独立受压室的中间封头,也可用作端盖。由于球面与圆筒连接处没有转角过渡,所以在连接处附近的封头和圆筒上都存在相当大的不连续应力,半球形封头出厂价,其应力分布不甚合理.
所以一般在低压容器设备,可以采用球冠形封头,而且球冠形封头优点是,任何直径都可定做。
直径7.5m球形封顶圆取直径6.2m,3块板拼焊后压鼓,然后车环缝坡口;直径6.5m球形封头顶圆取直径5.36m,半球形封头定做,2块板拼焊后压鼓,然后车环缝坡口。直径12m球形封头顶圆取直径lom,直径较大,由5块板拼接,先分别压形,然后切割研配向心、径向纵缝坡口。为了防止自由变形,先制2个圆胎,检测研配都可在此胎上进行。
球形封头是以球壳的球冠部分所形成的封头,有半球形封头和无折边球性封头两类。它在同样容积下表面积,相同承压条件下需要的厚度薄,从节省材料和强度上看,是的。
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