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在进行冲压的过程中,针对于薄壁椭圆封头的冲压技术应把握这样几个要点:
1、凹模圆角半径的确定,圆角r的大小要适当;
2、模具间隙的确定,一般来说,复合板椭圆形封头生产商,间隙过小会增大冲压时摩擦阻力、降低材料的流动性,降低工件表面、使工件拉伸后变得更薄,甚至产生龟裂形成裂纹源,导致封头表面拉裂,降低模具使用寿命;间隙过大冲压时摩擦阻力会减小、材料的流动性增大,引起皱褶和鼓包现象,因此模具间隙大小要适当。
比如如果使用的是标准椭圆封头,那么根据多年经验,复合板椭圆形封头厂家,我们可以这样来估算:以封头高度的1/2作为它的位置。其次还需要确定封头的支臂与封头接触部分的曲线形状。比如在很多的镀膜机中,有不少是通过转轴使封头能与真空室体分开或合上的,这些封头上几乎都焊有两条离开封头中心且互相平行的筋板作为支臂和转轴相连。
通常情况下,我们可以根据相关公式所推导出的圆弧拟合的半径的计算公司来确定支臂和椭圆封头的接触部分曲线形状了。需要注意的是,当支臂的板厚较大时,此时封头两个侧面上的圆弧尺寸不相同,需要分别进行计算。
一、首先是磷化:在对椭圆封头进行渗氮之前,复合板椭圆形封头,可以进行磷化的处理,这样可以有效的将金属表面的氧化膜完全的破坏,终会形成多孔且疏松的磷化层,实际上这样会便于氮原子的渗入。
二、其次是喷砂:椭圆封头在进行渗氮处理之前,可以使用0.15-0.25mpa的压力,对其进行表面喷砂的加工处理,直到椭圆封头的表面呈现出暗灰色为止,在将表面的灰尘去除之后就可以马上进炉。
三、氯化物泡:将已经进行喷砂或者是精加工的耐热钢,放入到氯化物中进行浸泡或者是涂覆,同样可以将椭圆封头表面的氧化膜有效的去除。 我们在对椭圆封头的相关知识进行详细的了解后,在日后的使用上才能的方便,希望上述的内容可以给大家带来帮助。
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