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冷成型封头与筒体焊接后会张口引起较大变形。论坛里有遇到这样的情况,在这里就不多说了。
热成型不知道温度是多少,估计会在不锈钢的敏化温度范围内,对不锈钢里的cr会有影响,但是可以固容处理嘛。成本应该会高点。
是不是因为成本的问题,才采用热成型的由于一般不锈钢封头有耐腐蚀要求,如果热压,需要进行固溶处理,但效果不佳,这样势必造成成本升高,薄壁封头还易变形,需要校形,异形封头,效率较低。所以,只要压机吨位足够一般采用冷压,异形封头厂,否则进行热压。

与中板的幅宽是有关系的。做大型的封头没有那么宽的中板了,只好就拼接的工艺了。拼接后成形的钢制半球形、椭圆形、碟形以及平底形封头,应该在冷成形之后再进行热处理的。拼接后的封头,以及说是分瓣成形之后再级焊的封头,异形封头生产厂家,要采用图样或者订货技术规定的方法。按jb/t4730.2~4730.3进行100%的射线或者超声波检测。拼接起来的板便宜。也是为了节省造价。好多的板头拼凑一下就成了原材料。这也是很多的工厂在做的。

许多容器封头在高的温度和压力下都易焊合在一起,给出产封头带来了有利条件。例如:平面组合模和舌形模揉捏就是利用这一特性来出产封头的。这不仅扩大了封头的种类、标准和用途,并且可在昔通单动揉捏机上采用实心铸锭来揉捏封头和杂乱断面空心型材。在适当的工艺条件下,异形封头供货商,可采用穿孔揉捏。在穿孔揉捏过程中,一般用过的揉捏筒的内外表(不润滑揉捏)和穿孔针外表上都粘附有一层完好的金属套,操作时应使这层金属套坚持干净和完好,以便出产出高的容器封头。否则会恶化封头内、外外表,发生气泡、起皮和擦伤等缺点。
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